Hüdrosilindrite silindri silindri töötlemine

Hüdrauliliste silindrite, kaevandatavate üksikute sammaste, hüdrotugede, relvatorude ja muude toodete põhikomponentidena mõjutab silindritorude töötlemise kvaliteet otseselt kogu toote eluiga ja töökindlust. Silindri silindri töötlemisnõuded on kõrged ja sisepinna kareduse nõue on Ra{{0}},4~0,8&um ning koaksiaalsuse ja kulumiskindluse nõuded on ranged. Silindri põhiomaduseks on sügavate aukude töötlemine, mis on töötleva personali alati häirinud.
Kasutatakse valtsimist, kuna pinnakihil on pinnal survejääkpinge, mis aitab sulgeda pinnal olevaid mikropragusid ja takistab erosiooni laienemist. See parandab pinna korrosioonikindlust ja aeglustab väsimuspragude tekkimist või laienemist, parandades seeläbi silindri väsimustugevust. Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmkõvastuva kihi kiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi silindri siseseina kulumiskindlust ja vältides lihvimine. Pärast valtsimist parandab pinna kareduse väärtuste vähenemine sobivust.
Õlisilinder on ehitusmasinate kõige olulisem osa. Traditsiooniline töötlemismeetod on: silindri läbimurdmine - silindri peeneks puurimine - silindri lihvimine. Valtsimismeetod on: silindri läbimurdmine - silindri peeneks puurimine - silindri rullimine. Protsess on 3 osaline, kuid võrreldakse aega: 1 meetri silindri jahvatamiseks kulub umbes 1-2 päeva ja valtsimiseks kulub umbes 10-30 minutit, et silinder oleks 1 meeter. Sisendite võrdlus: lihvimismasin või lihvimismasin (kümneid tuhandeid - mitu miljonit), valtsimisnuga (1 tuhat - kümneid tuhandeid). Pärast valtsimist vähendatakse ava pinnakaredust Ra3,2–6,3 um enne valtsimist väärtusele Ra0,4–0,8&um, ava pinna karedus suureneb umbes 30 protsenti. ja silindri sisepinna väsimustugevust suurendatakse 25 protsenti. Kui võtta arvesse ainult silindri silindri mõju, saab õlisilindri kasutusiga 2–3 korda pikendada ning puurimis- ja valtsimisprotsessi efektiivsus on umbes 3 korda kõrgem kui lihvimisprotsessil. Ülaltoodud andmed näitavad, et valtsimisprotsess on tõhus ja võib silindri pinna kvaliteeti oluliselt parandada.
Pärast silindri rullimist ei ole pinnal teravaid ja pisikesi servi ning pikaajaline liikumise hõõrdumine ei kahjusta tihendusrõngast ega tihendit, mis on hüdrotööstuses eriti oluline.